Как важная механическая часть, керамические подшипники из нитрида кремния доминируют в мире новых материалов благодаря своим превосходным характеристикам, не имеющим себе равных среди других подшипников. Нитрид кремния не является самым твердым материалом среди промышленной керамики или материалом с наивысшей ударной вязкостью, но в подшипниках, требующих высоких характеристик, нитрид кремния считается лучшим комплексным механическими и физическими свойствами.

Сравнение производительности 5 подшипниковых материалов:

1. Термостойкость

Обычно, когда рабочая температура стальных подшипников превышает 120 ° C, твердость подшипника уменьшается, а также сокращается срок службы качения.

2. Центробежная сила

Плотность подшипниковой стали составляет около 7,8 × 103 кг / м3, а плотность нитрида кремния составляет около 3,24 × 103 кг / м3, что составляет всего около 40% плотности подшипниковой стали. Следовательно, когда керамические шарики используются в качестве тел качения в подшипнике, подшипник может подавлять увеличение нагрузки тел качения, вызванное центробежной силой, когда подшипник вращается с высокой скоростью.

3. Коэффициент линейного расширения

Коэффициент линейного расширения нитрида кремния составляет примерно 1/4 от коэффициента линейного расширения подшипниковой стали, поэтому изменение размера нитрида кремния при изменении температуры невелико, что полезно для использования в среде с большими перепадами температуры.

4. Твердость, коэффициент упругости, коэффициент Пуассона.

Коэффициент упругости нитрида кремния примерно в 1,5 раза выше, чем у подшипниковой стали, поэтому упругая деформация относительной нагрузки нитрида кремния мала, а жесткость относительной нагрузки выше.

5. Коррозионная стойкость, немагнитная, изолирующая

Когда стальные подшипники используются в химическом машинном оборудовании, пищевой промышленности, судостроении, их коррозионная активность становится проблемой. В сильной магнитной среде, когда используются стальные подшипники, мелкодисперсный порошок, изношенный от самого подшипника, адсорбируется между телами качения и поверхностью качения, что становится основной причиной раннего выкрашивания повреждений и повышенного шума.

В последние годы незаменимая замещающая роль керамических подшипников из нитрида кремния в аэрокосмической, навигационной, ядерной, нефтяной, химической, текстильной промышленности, машиностроении, металлургии, электроэнергетике, пищевой промышленности, локомотивах, метро, ​​высокоскоростных станках постепенно снижается. быть признанным.

Благодаря десятилетиям исследований и разработок керамических шариков из нитрида кремния и керамических шарикоподшипников, точность шариков подшипников из нитрида кремния ZYS может достигать G5 (GB / T308 2002), а точность материала может достигать 1 степени.

Чтобы узнать больше о шарикоподшипниках из нитрида кремния и керамических шарикоподшипниках ZYS, посетите /bearing-ball/si3n4-ceramic-ball.html.